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    啤酒厂灌装无尘车间净化系统设计方案

    来源:/news/191.html   发布时间:2018-08-11

    啤酒灌装净化车间是在特定的环境条件下运行的,厂区内工艺布置应遵循“三协调”原则,即人流物流协调、工艺流程协调、洁净级别协调;洁净厂房设计重点为防污染、防混淆、防差错事故措施;

    洁净厂房的整场规划,其硬件设备、材料和工艺技术运行参数应满足环境要求,按照洁净室运行的热湿负荷进行主体工艺参数确定;

    洁净室、洁净空调系统使用的安装材料、施工、设计、加工制造、设备、自控、电气装置、检验、试验、验收等均应符合相关标准及规范,所有计量仪器必须符合国家法定计量标准;

    洁净室设备应易于检测、清洗、润滑及维修。以下我们以青岛啤酒为例,了解以下啤酒厂无尘车间净化系统的设计思路。




    青岛啤酒走上世界,青岛啤酒无人不知。谈到青岛啤酒的生产工厂,正式作为工业旅游点对社会及海外旅游团体开放,是在九十年代后期。不仅在市民和中外旅客的热爱,而且也实现了企业形象和品牌形象潜移默化地渗透传播和推广,百年青啤,百年青岛。

     

    青岛啤酒的生产流程及工艺
    麦芽的粉碎以及辅料的粉粹——糖化和糊化——麦汁过滤——麦汁煮沸(同时添加酒花)——回旋沉淀——麦汁冷却——进入发酵罐(同时充氧加酵母)——主发酵——后发酵——啤酒过滤——进包装部包装——出品。



    啤酒无菌灌装净化车间洁净度要求
    十万级(换气次数一般15-20次/H),万级换气次数(一般20-30次/H),局部千级(换气次数最高达50次/H)三个级别;

    洁净度万级及以上区域要求达到的温度一般20-25℃、湿度一般45%-65%,洁净度万级及以下区域的温度一般18-25℃、湿度一般50%-65%;

    啤酒无菌灌装万级净化车间区域包括整个灌装间,从冲瓶机至压盖机,其中十万级洁净室区域为输瓶间,而灌装机后半段至压盖出口用局部千级无菌风吹风。

     

    啤酒无菌灌装净化车间空气净化系统
    包括通风、空气过滤、空气冷热调节3大部分

    空调机组的工艺流程一般为:回风机→排回风、进新风→初效过滤器→表冷除水→送风机→中效过滤→消音→高效过滤→洁净室。

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